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专家文章

实效+科学管理+降低成本 2012-01-12

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  生产现场“乱堆、乱放”的现象有了明显改善,被忽视的死角得到了彻底清除;员工对设备的自我维护意识有所增强;通过对精益管理培训及项目实施,皇家钟意培养了一批基本掌握精益改善方法,能做精益改善项目的骨干队伍。广大员工通过5S和TPM实际操作,已从思想上认识到推行精益管理对提升企业管理水平,创国际一流涂料制造基地。通过举办精益知识竞赛、精益改善合理化提案征集、5S改善月活动、“MyMachine(我的设备)”竞赛月活动等,钟意公司内已初步营造出精益改善的良好氛围。

  在检查中皇家钟意公司仍然发现存在着不少问题,为此,皇家钟意继续加大宣传和引导力度,使全体员工认识到精益管理的关键是改善,导入精益管理的目的,就是要消除在生产过程中存在的浪费,做到精益改善无止境;通过进一步加深钟意职工对精益管理理念的认识,实现从“管”到“理”的根本转变;对于已经取得的成效用制度予以固化,对于后续将要开展的工作,用制度的形式予以保证,切实做到管理制度化,办事流程化,工作标准化,分析数据化。

  据了解,皇家钟意公司在推进精益管理上已制定出未来3年计划。近期计划为去年至今年底,基本实现物流畅通,产线效益提升,初步建立TPM体系,建立5S点检标准和考核办法,强化基础5S标准。中期计划为2010年至2012年,构筑钟意公司内部精益改善骨干队伍,建立健全维护保养管理体系,由事后修正变事前预防;进一步提升公司管理体系,提升劳动效率。

  我们有理由相信随着精益思想和方法持续不断地应用和改进,皇家钟意的生产制造系统、库存管理、安全管理、品质管理等现场基础管理和相关业务将得到持续改善。预计在2012年至2013年皇家钟意精益管理将实现自主创新,用精益方式分解战略目标,并建立具有皇家钟意涂料特点的精益生产体系!愿皇家钟意通过精益化管理,再创企业神话!

  新益为咨询机构-原文链接:http://www.cqxyw.com

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类别:精益生产管理 |   浏览数(1573) |  评论(0) |  收藏

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