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课程背景:
　　
　　在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
　　
　　▲设备故障多，检修时间长，严重影响正常生产；
　　
　　▲按检修计划早就该修了，但生产不能停啊，设备有问题再说吧；
　　
　　▲设备部每天在抢修设备故障，成为救火队；
　　
　　▲维修不彻底，同样故障多次重复发生，让人烦不胜烦；
　　
　　▲操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
　　
　　▲设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
　　
　　▲设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
　　
　　你也面临这些困惑吗？你是不是天天听到一线操作者的抱怨：“就是这个烂设备影响我的产量质量！”作为顾问公司，我们走过很多厂，经历太多类似的案例！《TPM》培训就是要解决您在设备管理方面的问题！！
　　
　　对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
　　
　　对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
　　
　　课程大纲：
　　
　　◆设备管理
　　
　　§设备管理的意义、目的及范围
　　
　　§未来的设备管理
　　
　　◆设备管理的发展演进
　　
　　§故障保养BM-预防保养PM-改良保养CM
　　
　　§生产保养PM2——保养预防MP
　　
　　§全面生产保养（TPM）
　　
　　◆设备维修的日常管理
　　
　　§生产保养的基本活动
　　
　　§设备保养工作的区分
　　
　　§预防保养段与修护保养段
　　
　　§保养工作的分工原则
　　
　　§操作人员与保养人员的任务界定
　　
　　§设备维修管理PDCA循环
　　
　　◆设备资料管理
　　
　　§设备履历
　　
　　§保养基准与保养工作规范
　　
　　§保养记录整理和应用
　　
　　◆故障分析与对策
　　
　　§故障的定义和种类
　　
　　§劣化故障的原因分析
　　
　　◆设备管理的实用技术与工具
　　
　　§使用前MP
　　
　　§启用各阶段分工
　　
　　§P—M分析
　　
　　§点检基准书
　　
　　◆全面设备维护（TPM）
　　
　　§TPM理念与特点
　　
　　§企业推行TPM的意义及作用
　　
　　§TPM目标
　　
　　◆设备综合效率评估
　　
　　§六大损失
　　
　　§三种效率指针
　　
　　§设备综合效率（OEE）演算
　　
　　◆TPM的推行
　　
　　§TPM展开五大支柱
　　
　　§TPM推行12步骤
　　
　　§TPM推动体制
　　
　　◆自主保养活动的推动
　　
　　§以操作员为中心的保养
　　
　　§自主保养七阶段
　　
　　◆TPM小组活动的运作
　　
　　§TPM小集团
　　
　　§组成方法与活动要领
　　
　　◆TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
　　
　　§TPM推行实例
　　
　　§问题讨论与实际演练
　　
　　【培训对象】：
　　
　　维修、设备管理部门的工程师、经理主管、生产部主管及TPM推行委员会
　　
　　【培训目标】：
　　
　　▲了解设备管理的范围和发展趋势，明确设备管理在生产部门，维修等部门间的分工。
　　
　　▲明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具
　　
　　▲学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用
　　
　　▲理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二步骤
　　
　　▲明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法
　　
　　▲掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

新益为咨询机构-原文链接：http://www.cqxyw.com